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    橡膠制品外觀缺陷類別及識別方法

    時間:2019-10-25945 次瀏覽

    信息摘要:液壓類橡膠產品:密封圈缺膠、雜質、氣泡、悶氣等缺陷決不允許存在;襯套類橡膠產品:管子孔內不能有膠料堵塞、骨架孔不能有毛刺; 帶有螺紋的橡膠產品:螺紋不能碰損或壓壞。

    1、橡膠制品缺膠(表現為:橡膠體外觀不完整,沒有填充滿)

    膠料稱量不準;膠料流動性不好;膠料擺放不當;注膠孔被堵;溢膠;注射壓力不足;注射/注壓未完成突然停電;實際用膠量與工藝不符;注壓機膠料烘烤不均;同一個產品在不同機器上的工藝參數不同;注膠孔過小。

    2、橡膠制品脫膠(表現為橡膠體與骨架相互脫離,不粘接)

    骨架涂膠前表面的油脂未處理干凈;(表現為膠粘劑架不粘)

    膠粘劑失效:表涂或底涂未干燥;超期儲存;合模后未開始注膠突然停電;使用了不合格的膠粘劑;骨架裝在高溫模具中時間過久。

    涂好膠粘劑的骨架表面被污染:沒做好防塵措施被粉塵污染,被脫模劑污染,設備維修時沒有將骨架移走被油污染,裝骨架時沒有更換干凈的手套;

    骨架表面的膠粘劑過厚或有堆積現象;模溫過高或過低;模具封膠不嚴;注膠孔過大;二次加工。

    3、橡膠制品爛邊(焦邊)(表現在模具型腔分型部位出現皺褶、分層等缺陷)

    模溫過高;撕邊模具撕邊槽距離不合理;排氣不當。

    4、雜質(表現為在橡膠體表面存在不同的材料或其它物體)

    混煉膠中含有熟膠皮;模具上的熟膠皮沒有清理干凈;令注膠孔沒有清理干凈;內在雜質(原材料本身中的雜質);

    5、橡膠制品悶氣(表現為橡膠體上有一點粘粘的,海綿狀的橡膠;混煉膠沒熟)

    排氣次數不夠;模具上沒有設計排氣孔或跑膠道;排氣延時不足;上料方法不當;膠料過多;排氣方法不當。

    6、氣泡(悶氣的另一種表現狀態,在橡膠體表面形成一個包,里面充滿空氣)

    涂好膠粘劑的骨架表面被污染(逐步脫膠一氣泡);骨架表面的膠粘劑未徹底干燥;原材料中水分超標;混煉膠中水分過多。

    7、橡膠制品欠硫(表現為:橡膠產品內部有網狀、氣孔或產品表面鼓包現象)

    工藝硫化溫度太低;工藝硫化時間不足;裝卸模時間太長造成模溫降低;混煉膠T90過長;操作工未按工藝硫化時間生產(縮短硫化時間)。

    8、橡膠制品過硫(表現為:橡膠產品有焦燒或表面褶皺現象)

    硫化溫度過高或時間過長;

    9、橡膠制品移位(表現為產品的分型面不能順暢過渡,相互錯開)

    模具的導柱或導柱孔磨損,造成它們之間的配合間隙加大;模具的上下模在合模時沒有防錯技術,轉180度也能將模具合上,而且不會將模具打壞;模具的導柱脫落;骨架產品,模腔中定位銷脫落或配合不當。

    10、橡膠制品打骨架(表現為骨架變形、斷裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現象)

    骨架或模腔不合格;骨架沒放正;模具結構不合理,致使骨架不好放。

    11、橡膠制品漏骨架(表現為骨架該包膠的部位沒有橡膠)

    骨架或模腔不合格;模腔中定位銷脫落或配合不當;裝模時,導致模具的上下模配合不當。

    12、橡膠制品變形(表現為產品失去了原來固有的形狀)

    骨架原材料材質差;拋砂時間過長或砂粒過粗(塑料外殼類,鋁外殼類,內徑較大、壁厚較薄的管材類);模腔與骨架配合間隙過大;注膠壓力過大;純膠或塑料產品放置不當。

    13、橡膠制品膠邊厚

    裝膠量太多;模具的上下模配合面(分型面)磨損;模具無跑膠道或跑膠道不合理;鎖模壓力過??;模具分型面配合不當(設計造成)。

    14、橡膠制品模臟(表現為產品表面色澤不一致,有污垢,沒有光澤)

    模腔內有污垢;骨架表面的膠粘劑涂得太厚,硫化時淌到模腔使橡膠粘在(致使膠粘劑沾在)模腔上;膠料致使模腔易產生污垢;使用水性脫模劑易產生模臟。

    15、橡膠制品粘模(表現為在橡膠體表面形成不規則的橡膠殘缺區)

    模溫過低;膠料配方不佳(如內在脫模劑份量少);骨架膠粘劑未徹底干燥。

    16、橡膠制品注膠孔太深(表現為在橡膠體表面形成一個明顯的凹坑)

    設計不合理;排氣不當;模溫過高;脫模不當。

    17、橡膠制品骨架斷裂

    注膠壓力太大或骨架的抗拉強度、延伸率太低造成,如181H,515c的外殼等;

    模腔與骨架配合間隙過大。

    18、橡膠制品分層(表現為在橡膠體的局部產生橡膠與橡膠之間不粘合的現象)

    膠料熱煉溫度過低、薄通次數不夠;硫化溫度過高;排氣不當。

    19、橡膠制品撬壞(表現為零件的橡膠體或骨架在硫化的后期被局部破壞)

    模具結構不合理;脫模器具不合理;脫模方法不當。

    20、橡膠制品模痕、凹凸(表現為橡膠體表面有明顯的、不規則的麻點、劃痕、凹凸不平等)

    模腔上有痕跡;膠料中有硬狀物體。

    21、橡膠制品縮裂(表現為橡膠分型處表面有裂紋)

    模溫過高;模具配合面不當。

    22、橡膠制品撕缺(表現為在產品的突出部位被扯掉)

    膠料撕裂強度差;硫化脫?;蛐捱叿椒ú划?。

    23、橡膠制品燙壞(表現為橡膠表面有不規則的印痕)

    溫度過高;裝骨架或膠料速度慢;膠料流動性差;排氣時間過長;注射壓力小、速度慢。

    24、橡膠制品裂口

    模溫過高;膠料撕裂強度差。

    特別注意

    液壓類產品:密封圈缺膠、雜質、氣泡、悶氣等缺陷決不允許存在;

    襯套類產品:管子孔內不能有膠料堵塞、骨架孔不能有毛刺;

    帶有螺紋的產品:螺紋不能碰損或壓壞;

    表面鍍鋅的骨架不能損壞表面層,同時注意硫化后鍍鋅層的顏色變化。


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