<legend id="sagku"><code id="sagku"></code></legend>
  • <xmp id="sagku"><code id="sagku"></code>
  • <tbody id="sagku"><menu id="sagku"></menu></tbody>
    <input id="sagku"></input>
  • 歡迎光臨深圳市正興隆精密橡膠有限公司網站!
    25年專注橡膠密封件O型密封圈、硅橡膠制品定制加工
    0755-27052077
    您的位置:橡膠制品廠>>新聞資訊>>技術知識

    包膠輥選型的誤區

    時間:2019-10-22951 次瀏覽

    信息摘要:對包膠輥硬度選擇主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合確定。軸承選用原則,主要是根據包膠輥的結構差別選用不同規格的軸承,不能混用。

    1、包膠輥硬度選型誤區

    對包膠輥硬度選擇主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合確定。一般紡純棉使用邵爾A硬度約為65度的包膠輥,粘膠選用68-70度包膠輥,化纖選用70度以上包膠輥。然而在生產實際中卻發現兩種錯誤傾向:一是不顧自己工廠的實際條件片面追求質量,如環境、原料等,盲目選用硬度低的包膠輥,甚至滌綸等品種也選用65度包膠輥,配套工藝處理條件又跟不上;二是片面追求周期,選用硬度偏高的包膠輥。這樣選擇包膠輥導致了兩種極限反映,不是包膠輥嚴重受損、周期縮短、質量惡化,就是質量水平達不到要求。

    這種錯誤選擇主要是緣于對質量認識的誤區及對包膠輥硬度和耐磨性能認識上的誤區。大家公認好的質量,是指長期和穩定的質量能確保紗疵穩定,而不是片面追求條干質量的改進;因為條干越好,對管理及器材的要求越嚴,出現大錠差的概率也越大。低硬度包膠輥固然能夠提高條干水平,但由于低硬度包膠輥變形較大,更容易帶來條干的變異,況且包膠輥損傷的幾率大大增加,又不能保證損壞包膠輥能夠在第一時間下車,從而導致大量的紗疵及壞紗。

    對包膠輥耐磨性能及硬度關系的認識同樣存在誤區,認為包膠輥越硬則耐磨性能越強。上述認識只是基于同一橡膠配方體系的前提下,在不同的配方體系下就不一樣了,如我們紡包芯紗時使用邵爾A硬度65度的不處理包膠輥,發現其比80度處理包膠輥壽命長。這都是由于認識錯誤所造成的。

    對策:包膠輥硬度的選擇應根據企業的質量需求、所紡品種及紗號等綜合而定,避免兩個極端,必須兼顧條干和質量,一般在質量滿足要求的前提下,以硬度稍高一點為宜。

    2、包膠輥種類選擇的誤區

    包膠輥種類的選擇,一般以品種和號數確定:紡純棉品種盡量選擇免處理;當使用外棉、棉蠟多等原料時一般使用微處理包膠輥;紡滌棉品種,視混紡號數盡量使用免處理和微處理包膠輥;純滌品種一般選用處理包膠輥,但溫、濕度控制好的企業可選用微處理。用戶的質量要求高,一般選用免處理;質量要求低,一般選用處理包膠輥。這是包膠輥種類選擇的基本原則,但不少企業在選擇時不管什么品種一律選用免處理包膠輥,以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知,這樣不僅增加了成本,而且在部分品種上也會出現不必要的問題,如紡純滌綸品種免處理包膠輥是不適用的,主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用,也需要使用特殊的處理方法,而很多企業不具備條件,且其效果甚至遜于普通包膠輥,往往得不償失。

    對策:針對品種及質量要求選用合適的包膠輥種類。純棉一般采用免處理,滌綸及滌綸含量高時原則上選用處理或微處理包膠輥。

    3、包膠輥直徑選擇的誤區

    包膠輥直徑的選擇,主要根據成紗質量的要求及搖架工藝的設定確定。在現有工藝及設備條件下,一般前包膠輥直徑在28.o-3O.5mm,大部分企業包膠輥直徑的選擇都在上述范圍內。因為過小直徑的包膠輥,橡膠容易失去彈性,導致硬度加大后對纖維握持能力變差、條干惡化。但對直徑上限選擇就不一樣,在目前紡織形勢十分嚴峻的條件下,為了節約成本,包膠輥直徑已突破上限,個別企業甚至用到36mm左右,認為這樣的包膠輥彈性好、回磨的次數又多,能夠達到節約成本和提高質量的雙重目的;其實這是一個很大的誤區,存在很多的弊端。

    包膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸,在一定壓力和包膠輥硬度的情況下,對成紗質量有利。因此,如果在工藝和設備不變的情況下,包膠輥直徑適當加大還是可行的。然而超出范圍過大時,工藝設備不隨之變化就容易引起橡膠變形過大,易引起機械波,而且摩擦力界重新分布,在現有搖架結構條件下易造成中區失壓,牽伸效率極不穩定,條干、紗疵明顯惡化。包膠輥橡膠有一個自然老化期,一般約2年,即使在未使用的情況下,其彈性和硬度也會發生變化,導致成紗cv值嚴重增大。

    包膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區,主要發生在四羅拉集聚紡裝置中,原則上牽伸包膠輥和導向包膠輥直徑應該一致,以利于互換、減少工作量并方便管理,在實際使用中卻完全不是如此,不少企業兩種包膠輥直徑甚至相差很大。當導向包膠輥直徑大于3Omm時,容易碰網格圈而影響質量和生產的順利進行,甚至不能正常進行加壓,使搖架疲勞加劇、消耗嚴重增加;當導向包膠輥直徑過小時,則容易使網格圈打頓,出現嚴重的粗細節紗疵。因此,兩種包膠輥直徑差更好不大于0.4mm,否則容易出現許多不必要的問題。

    對策:根據自身的實際情況,在許可范圍內合理選用包膠輥直徑,即不宜過大;如需增大,也應考慮工藝配套和回磨周期,避免浪費和質量惡化。對集聚紡牽伸包膠輥和導向包膠輥直徑配置,更好按標配3Omm,考慮到實際使用的情況,兩種包膠輥的直徑也不宜相差太大。

    4、包膠輥結構選用誤區

    包膠輥結構的選擇,一般根據成紗質量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。包膠輥結構一般有單層(現在已經淘汰)、雙層、鋁襯管和多層四種。多層目前市面僅見歐瑞康公司研制的一種包膠輥,主要是為了增加包膠輥彈性,在靠近鋁層包覆一層薄薄的邵爾A硬度為62度的丁腈橡膠,外層再使用邵爾A硬度65度或者75度的橡膠包覆。在選用過程中,成紗質量要求高時使用鋁襯管,其余使用雙層;耐壓要求高時使用鋁襯管,耐壓要求低則使用雙層。

    結構選用誤區主要體現在兩個方面,要么是全部使用雙層包膠輥,要么是全部使用鋁襯管包膠輥,而不是根據企業實際要求進行選擇。這種錯誤認識主要緣于未能把握結構選用原則。

    理論上講,鋁襯管包膠輥和雙層包膠輥各有優勢,鋁襯管包膠輥的耐壓性、穩定性和制作的簡便性等都要優于雙層包膠輥,但價格則比雙層包膠輥高一些。由于雙層包膠輥的走熟期較長,套差大而存在內應力,容易老化中凹,因此我們一般推薦使用鋁襯管包膠輥,但對質量要求不高或者后包膠輥,出于成本考慮還是選用雙層包膠輥更為適合。

    對策:按企業實際情況,從成紗質量要求、加壓狀況及成本等方面綜合考慮選用包膠輥。

    5、后區包膠輥選用誤區

    后區包膠輥選用主要考慮搭配原則。對平面牽伸而言,包膠輥邵爾A硬度要求比前包膠輥高5-1O度,直徑要求比前包膠輥小0.5-1.5mm。由于后區速度低,包膠輥檔次比前包膠輥略低。但對V型牽伸來說,直徑更好能大于前檔包膠輥,硬度和檔次要求則和平面牽伸包膠輥相同。

    后區包膠輥選用誤區:一是很多企業為了節約成本,將前包膠輥淘汰下來后調至后檔,這樣表面上看是節約了,實際上對成紗質量的危害很大,尤其對細號紗及質量要求較高的紗線。主要是因為橡膠老化程度不一樣,導致后包膠輥的硬度不一致,結果使成紗重不勻、錠差增大;同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后包膠輥或者低硬度包膠輥(甚至比前檔還低),這樣配置極易導致后區控制力和引導力不吻合而引起牽伸不穩定。三是很多企業為了提高質量選用鋁襯管不處理包膠輥,其實,由于后包膠輥轉速低而大可不必,且壓力比前區小,一般選用雙層、檔次不高甚至可選用單層包膠輥,這樣也有利于節約成本。四是V型牽伸后區包膠輥直徑偏小,甚至低于前包膠輥較多,導致后包膠輥壓空,影響產品質量和生產的順利進行。

    對策:根據牽伸要求、選型原則選用后區包膠輥,切不可為了盲目節約選用不合適的后包膠輥,避免出現質量偏差;或者不考慮成本盲目選用次包膠輥,導致質量過剩及浪費。

    6、膠圈選擇誤區

    膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內硬、上松下緊”的原則,實際應用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標準配置為上圈0.9×28×37mm,下圈1.0×3O×83mm,特殊機型膠圈的內徑可能會有不同要求,特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細微變化,如少數工廠紡細號紗采用較小的鉗口隔距,上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。

    膠圈選用的誤區主要是片面強調壽命、耐磨,往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則,不考慮品種、季節變化等因素,常常出現剛開始上車時牽伸不開問題。事實上這樣雖延長了使用壽命,卻往往容易使上、下膠圈運行不同步,嚴重時出現打頓問題而產生大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯,主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現此問題,主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

    對策:根據所紡品種、上銷類型、加壓型式和加壓量大小選擇膠圈規格。純棉一般薄一些、硬度低一些;化纖一般厚一些、硬度高一些;但一定要注意上、下搭配、總厚度不宜超過2mm;對板簧加壓需特別注意,膠圈周長應適當大些。

    7、油脂選用誤區

    油脂選用原則主要是加強潤滑效果,防止油脂在運行中溢出或者高溫熔化,以致污染棉紗或者軸承在缺少潤滑條件下運行,出現隱性機械波、軸承加速磨損等問題。

    油脂選用是企業最容易忽視的問題。油脂選擇的誤區主要是不清楚各種油脂的性能,誤用了普通鋰基脂。

    油脂種類很多,但性能相差很大。極壓鋰基脂能耐高溫,一般其工作環境都在170℃以上,完全能夠適應紡織廠的要求;而普通鋰基脂不耐高溫、極易熔化,在高溫高濕環境下極容易使紡紗出現問題。主要是由于油脂熔化后在橡膠內的滲透性極強,包膠輥表面的分子運動也隨之加快,包膠輥的耐熱性能減弱,表面產生大量的靜電,從而出現纏花、纏包膠輥問題,導致生活難做、紗疵增加;因此,很多企業都很重視油脂問題,特別在并條工序,甚至使用進口美孚等潤滑脂。

    對策:選用3號極壓鋰基脂,勤加、少加。

    8、包膠輥軸承選用誤區

    軸承選用原則,主要是根據包膠輥的結構差別選用不同規格的軸承,不能混用。

    軸承選用的誤區,主要是不區分包膠輥類型,不同規格的軸承混用。鋁襯管包膠輥用雙層軸承,雙層包膠輥用鋁襯軸承,結果極易產生隱性包膠輥機械波,往往在包膠輥上找原因,卻不得其門。

    雙層包膠輥和鋁襯管包膠輥選用不同規格的軸承,主要是由其結構差異及不同的套制原理決定的。雙層包膠輥的內層是橡膠,其與軸承的結合是采用1.0-1.5mm的套差過盈配合而成,所以要求軸承的游隙要小。鋁襯管包膠輥是由鋁合金管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管,然后經硫化而成,制成后利用鋁的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承包膠輥,其套差幾乎為零,因此需要的軸承游隙要大一些。

    另外,由于鋁襯管包膠輥內層的金屬鋁容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤滑以防止套制時發生偏心。

    對策:正確認識鋁襯軸承和雙層軸承,消除游隙越小質量越好的片面觀點,鋁襯管和雙層包膠輥使用不同類型的上羅拉軸承。


    返回列表 本文標簽: 包膠輥
    波多野结衣乱码中文字幕